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鎳珠的常見失效現象是怎麽樣的？大(dà)家來了解一(yī)下(xià)

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       鍍層針孔、麻點、脫皮是鎳珠電鍍中(zhōng)的常見故障，主要由以下(xià)原因引起。

　　(1)熱處理工(gōng)藝不當

　　在鎳珠加工(gōng)過程中(zhōng)，防鏽脂、切削液、機油、潤滑脂、磨削液、脫模劑等，粘附在零件表面的灰塵和研磨灰塵混合在一(yī)起，形成厚厚的污垢。如果熱處理前不清除上述污垢，淬火(huǒ)燒結成頑固的固體(tǐ)油垢後，很難清洗幹淨。在電鍍過程中(zhōng)，氣泡附着其上，在鍍層上形成氣體(tǐ)滞留針孔。

鎳珠

　　(2)鍍前預處理不良。

鎳珠熱處理過程中(zhōng)工(gōng)件表面不可避免地會附着一(yī)層油污。當灰塵落在表面與油脂混在一(yī)起，時間長了就很難清洗幹淨，從而在工(gōng)件表面形成不顯眼的微小(xiǎo)油斑，電鍍時氣泡會停留在上面形成針孔。另外(wài)，用網帶電阻爐淬火(huǒ)時，工(gōng)件表面的油污與灰塵等雜(zá)質顆粒混合，燒結成頑固的固體(tǐ)油污。硝酸鹽回火(huǒ)時，上述油污與硝基鹽形成頑固的熱聚合物(wù)，電鍍時難以完全去(qù)除上述污垢。氫氣泡容易附着在污垢上，不易排出，從而造成塗層出現針孔和麻點。随着氣泡逐漸長大(dà)，塗層會自動爆裂并剝落。

　　電鍍鎳珠的常見故障有以下(xià)這些内容。

　　當光亮劑配比不當或質量差、pH值過高、陰極電流密度過高、槽溫過低時，氫離(lí)子會在陰極還原後以原子氫的形式滲入母材和鍍層中(zhōng)，降低母材和鍍層的韌性，導緻“氫脆”。此外(wài)，當鎳珠電鍍液中(zhōng)金屬雜(zá)質和分(fēn)解産物(wù)過多時，鍍層也會出現“氫脆”現象。

　　耐腐蝕性差

　　由于鎳珠鍍層孔隙率高，隻有鍍層厚度超過25微米時，才基本無孔。因此，薄鎳鍍層不能單獨作爲保護塗層，*好使用雙層鎳和多層鎳體(tǐ)系。

　　綠色腐蝕

　　電鍍後，用VCF-385防鏽切削液封閉塗層。防鏽切削液幹燥後，産品呈綠色。

　　内孔裸露銅

　　由于光亮鎳鍍液的深鍍能力不如氰化鍍暗銅，電鍍後光亮鎳鍍層不能完全覆蓋産品内孔的鍍銅層，導緻産品内孔出現露銅色的不良現象。

厚度均勻、鍍能力好是鎳珠電鍍的特點之一(yī)，也是其應用廣泛的原因之一(yī)。鎳珠電鍍避免了電流分(fēn)布不均勻造成的電鍍層厚度不均勻，整個零件，尤其是形狀複雜(zá)的零件，電鍍層厚度變化很大(dà)。在零件的拐角處和靠近陽極處鍍層較厚，但在内表面或遠離(lí)陽極處鍍層很薄甚至不可能。化學鍍可以避免這個缺點。化學鍍時，隻要零件表面與鍍液接觸，鍍液中(zhōng)消耗的成分(fēn)就能得到及時補充，任何部位鍍層厚度基本一(yī)緻，即使在溝槽、縫隙、盲孔中(zhōng)也是如此。


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